Confronto 01
Confronto 02
Confronto 03
Impianti
Il surriscaldamento di un componente elettrico rappresenta spesso il primo segnale di un'anomalia. Connessioni allentate, sovraccarichi, squilibri di fase, ossidazioni o componenti deteriorati possono generare aumenti anomali di temperatura che, se non individuati tempestivamente, possono provocare guasti, interruzioni di servizio o, nei casi più gravi, principi di incendio.
La termografia a infrarossi consente di rilevare queste anomalie durante il normale funzionamento dell'impianto, senza interrompere la produzione o l'alimentazione elettrica. L'analisi delle temperature permette di individuare i componenti critici e programmare gli interventi di manutenzione prima che il guasto si manifesti.
L'indagine termografica è particolarmente indicata per:
- verifica di quadri elettrici in bassa e media tensione;
- controllo di interruttori, sezionatori, morsettiere e linee di distribuzione;
- individuazione di connessioni allentate e surriscaldamenti anomali;
- verifica di trasformatori, gruppi di continuità e cabine elettriche;
- manutenzione preventiva e predittiva degli impianti elettrici;
- predisposizione della documentazione tecnica a supporto dei programmi di prevenzione aziendale.
L'indagine viene corredata da una relazione tecnica con immagini termografiche, utile per pianificare gli interventi di manutenzione e, ove previsto dalla normativa vigente e dai requisiti annualmente stabiliti dall'INAIL, come documentazione tecnica a supporto delle istanze relative al Modello OT23 per la riduzione del tasso medio di tariffa.
L'analisi termografica contribuisce ad aumentare la sicurezza degli impianti, ridurre i fermi produttivi e ottimizzare la manutenzione, consentendo di intervenire prima che il problema evolva in un guasto.
Prevenire un guasto significa proteggere persone, impianti e continuità operativa.
La termografia è uno degli strumenti più efficaci per farlo.
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Negli impianti industriali e tecnologici, molte anomalie si manifestano attraverso un progressivo aumento della temperatura ben prima che si verifichi il guasto. Individuare questi segnali in fase precoce significa programmare gli interventi di manutenzione, evitare costosi fermi impianto e aumentare l'affidabilità delle apparecchiature.
La termografia a infrarossi rappresenta uno degli strumenti più efficaci della manutenzione predittiva. Attraverso la misura delle temperature superficiali è possibile individuare anomalie di funzionamento senza interrompere il ciclo produttivo, monitorando lo stato di salute degli impianti in condizioni di normale esercizio.
L'indagine termografica consente di rilevare tempestivamente componenti soggetti a surriscaldamento, usura o malfunzionamento, permettendo di pianificare gli interventi manutentivi prima che il guasto provochi interruzioni della produzione o danni alle apparecchiature.
La manutenzione predittiva mediante termografia è particolarmente indicata per:
Al termine dell'indagine viene redatta una relazione tecnica contenente immagini termografiche, fotografie nel campo visibile, analisi delle anomalie riscontrate e classificazione delle criticità, fornendo uno strumento concreto per la pianificazione della manutenzione.
L'attività può essere inserita all'interno dei programmi di manutenzione preventiva e predittiva dell'azienda e, nei casi previsti dalla normativa vigente, costituire documentazione tecnica di supporto alle procedure di gestione della sicurezza e alle richieste di riduzione del premio assicurativo INAIL mediante Modello OT23.
L'impiego della termografia consente di migliorare l'affidabilità degli impianti, ridurre i costi di manutenzione straordinaria, aumentare la sicurezza degli operatori e limitare i fermi produttivi non programmati.
Il guasto non avviene all'improvviso. Nella maggior parte dei casi lascia segnali che la termografia permette di individuare in anticipo.
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